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2013/11/12 14:43:46
一年来,东风德纳车桥有限公司十堰部件厂导入美国德纳公司先进的DES管理(卓越管理体系),在全厂各大车间进行试点、推广和应用,大大提升了生产效率,减少了用工成本。
据了解,该厂DES推进活动从2012年1月份正式启动,DES推进项目组先后对一、四、五车间各生产线应用价值流程图、时间动作分析表、工作平衡表等工具进行现状把握,找出了生产线存在的七大浪费,然后开展生产线布局优化。在新的工艺布局下,这三大车间生产线由原来的31条减少到26条,设备台数由257台减少到221台。在同等条件下,车间减少用工人数17人。通过DES推进一系列改善,该厂在JPMH、快速换模等方面也有质的飞跃。
本文由汽车后桥,后桥总成整理,更多相关资讯:
东风德纳车桥襄阳新工厂破土开工
不得不防的"内轮差"
提升车桥水平带动企业高效发展
据了解,该厂DES推进活动从2012年1月份正式启动,DES推进项目组先后对一、四、五车间各生产线应用价值流程图、时间动作分析表、工作平衡表等工具进行现状把握,找出了生产线存在的七大浪费,然后开展生产线布局优化。在新的工艺布局下,这三大车间生产线由原来的31条减少到26条,设备台数由257台减少到221台。在同等条件下,车间减少用工人数17人。通过DES推进一系列改善,该厂在JPMH、快速换模等方面也有质的飞跃。
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